自動化設備公司帶你了解波峰焊工藝生產過程：
線路板通過傳送帶進入波峰焊機以后，會經過某個形式的助焊劑涂敷裝置，在這里助焊劑利用波、發泡或噴射的方法涂敷到線路板上。由于大多數助焊劑在焊接時必須要達到并保持個活化溫度來保證焊點的完全浸潤，因此線路板在進入波槽前要先經過個預熱區。
助焊劑涂敷后的預熱可以逐漸提升PCB的溫度并使助焊劑活化，這個過程還能減小組裝件進入波時產生的熱沖擊。它還可以用來蒸發掉所有可能吸收的潮氣或稀釋助焊劑的載體溶劑，如果這些東西不被去除的話，它們會在過波時沸騰并造成焊錫濺射，或者產生蒸汽留在焊錫里面形成中空的焊點或砂眼。
波峰焊機預熱段的長度由產量和傳送帶速度來決定，產量越高，為使板子達到所需的浸潤溫度就需要更長的預熱區。另外，由于雙面板和多層板的熱容量較大，因此它們比單面板需要更高的預熱溫度。
自動化設備公司分析目前波峰焊機基本上采用熱輻射方式進行預熱，常用的波峰焊預熱方法有強制熱風對流、電熱板對流、電熱棒加熱及紅外加熱等。在這些方法中，強制熱風對流通常被認為是大多數工藝里波峰焊機有效的熱量傳遞方法。在預熱后，線路板用單波(氬)或雙波(擾流波和氬)方式進行焊接。對穿孔式元件來講單波就足夠了，線路板進入波時，焊錫流動的方向和板子的行進方向相反，可在元件引腳周圍產生渦流。這就象是種洗刷，將上面所有助焊劑和氧化膜的殘余物去除，在焊點到達浸潤溫度時形成浸潤。
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